در طول تاریخ، بشر با دنبال کردن یک چالش به آنچه ورای محدوده قابل پذیرش دوران خود بوده دست یافته است: نیل به موفقیت های بزرگ و توسعه فناوری جدید. این فرآیند، هم دانشگرا است و هم خلاقانه. تمامی تمدن ها، سازمان ها و از همه مهمتر افراد با انجام دادن آنچه پیش از آن انجام نشده بوده به موفقیت رسیده اند. یک مثال برجسته در این زمینه، استفاده ایمن و مقرون به صرفه از بخار می باشد
توالی مهمی از اتفاقات که نقش غیرقابل انکاری در شکل دادن دنیای کنونی ما داشته اند، در قالب انقلاب صنعتی و در اواخر قرن هفدهم میلادی به وقوع پیوستند. نیاز به تولید لحظه ای بخار، شعله این انقلاب را روشن کرد و پیشرفت های فنی در تولید بخار به آن اجازه داد تا ادامه یابد. بنابراین، خیلی بیراه نیست اگر بگوییم فناوری های معدودی بوده اند که به اندازه تولید ایمن و قابل اتکای بخار بر پیشرفت بشر تاثیر گذاشته باشند
راه حل های پیشنهادی شامل طیف وسیعی از بویلرهای بخار اعم از واترتیوب و فایرتیوب می شوند که محدوده وسیعی از ظرفیت ها را در بر می گیرند و قادرند با سوخت های گاز، مایع و یا جامد به تولید بخار با شرایط مورد نظر بپردازند
همانند همتایان خانگی و تجاریشان که برای تامین آب گرم بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرند، وظیفه دیگ های آب داغ صنعتی انتقال حرارت از گازهای احتراق به آب و گرم کردن آن می باشد
البته که دیگ های آب داغ صنعتی با توجه به ظرفیت حرارتیشان، دارای ابعاد بزرگتری هستند
طراحی دیگ های آب داغ مشابه دیگ های بخار است؛ با این تفاوت که حین بهره برداری، تمامی فضای داخلی آن ها از آب پر می شود
تعیین نوع طراحی، برای مثال تعداد پاس انتقال حرارت و یا شعله برگشتی بودن، بر اساس ملاحظات پروژه صورت می پذیرد
قابلیت طراحی تا چهار پاس عبور حرارت
توزیع یکنواخت حرارت
راندمان بالا
امکان پیش گرم هوای احتراق برای افزایش راندمان احتراق
50,000 - 5,000,000 kCal/hr
امکان طراحی و ساخت در ظرفیت های سفارشی
دمای کاری تا 350 درجه سانتیگراد
قابلیت نصب مشعل با سوخت گاز، گازوئیل یا دوگانه
قابلیت کنترل مشعل به صورت روشن/خاموش یا تدریجی
امکان طراحی و ساخت براساس نیازهای خاص هر پروژه
بویلرهای بازیاب حرارت، جهت تولید بخار یا گرمایش آب و روغن حرارتی با استفاده از حرارت اتلافی توربین های گازی، موتورهای دیزل سرعت متوسط، موتورهای گازسوز و یا حرارت اتلافی برخی فرایندهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند
راه حل های پیشنهادی طیف وسیعی از روش ها مانند طرح های واترتیوب، فایرتیوب و سیستم های تولید بخار مافوق گرم را شامل می شود
صرف نظر از دما و ميزان انرژی قابل بازيافت، بازيابی حرارت هنگامی مفيد است كه امكان استفاده از آن وجود داشته باشد، از جمله
پيشگرم كردن هوای احتراق *
پيشگرم كردن كوره *
توليد بخار جهت توليد نيرو *
توليد بخار فشار پايين جهت فرآيندهای خاص *
گرم كردن محيط *
گرم كردن هوای جبرانی *
پيشگرم كردن آب تغذيه ديگ بخار *
تهيه حرارت لازم در بخش ژنراتور سيستمهای تبريد جذبی *
هیتر با شعله مستقیم در واقع یک محفظه عایق بندی شده است که از حرارت ایجاد شده توسط احتراق سوخت برای گرمایش سیالی که در داخل کویل های آن جریان دارد استفاده می کند
آرایش های مختلفی برای مسیرهای عبور سیال های گرم کننده و گرم شونده در هیتر با شعله مستقیم مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع هیترها از پرکاربردترین هیترهای صنایع بالادستی و میان دستی در حوزه نفت، گاز و پتروشیمی می باشند که حداقل یکی از آن ها را می توان در مجموعه های مرتبط یافت. یک هیتر با شعله مستقیم از نوع همرفتی-تشعشعی متداول ترین هیتر مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی می باشد. در این نوع، قسمت تشعشعی از لوله های عادی و بخش همرفتی از ترکیب لوله های عادی و فین دار تشکیل می شود
مهمترین کاربردهای این هیترها در گرمایش گاز طبیعی، گرمایش نفت خام، گرمایش مایعات، گرمایش گازها، گرمایش روغن های حرارتی و سایر فرایندهای با گرمایش مستقیم می باشد
مولد بخار تمیز برای تولید بخار تمیز، خالص و عاری از هرگونه مواد مضر و ناخالصی ها مورد استفاده قرار می گیرد. کاربری های نوعی مولد بخار تمیز در صنایع غذایی، صنایع آرایشی، صنایع دارویی، آزمایشگاه ها و همچنین در فرآیند استریل کردن در بیمارستان ها می باشد
علاوه براین، از بخار خروجی آن می توان در فرآیند گرمایش مستقیم با بخار که بخار مورد استفاده در آن ها باید کیفیت بسیار بالایی داشته باشد، استفاده نمود
کلیه عملیات های مربوط به طراحی و ساخت مولدهای بخار تمیز پیشنهادی مطابق با استاندارد اروپایی 285 انجام می شوند
این مولدها برای ایجاد بخار تمیزی بر اساس استاندارد 2031 طراحی و تولید شده و تمامی قسمت های در تماس با بخار تمیز از جنس فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. به عنوان منبع انرژی می توان از بخار خروجی استاندارد دیگ بخار، روغن داغ یا آب داغ استفاده نمود
اتوکلاوها در کاربری های گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرند که شامل صنایع چوب، لاستیک و تایر، تولید قطعات بتنی، عملیات حرارتی فلزات، تولید مصنوعات کامپوزیتی و صنایع نیازمند به استریل کردن می باشند
اتوکلاها را می توان به صورت مستقیم با بخار و یا به صورت غیر مستقیم و با استفاده از بخار، آب داغ و یا روغن حرارتی مورد بهره برداری قرار داد
سوپرهیتر احتراقی مستقل، بخار اشباع خروجی بویلر را به بخار سوپرهیت تبدیل می کند. متداول ترین دلیل نیاز به بخار سوپرهیت یا مافوق گرم، کاهش احتمال تشکیل کندانس درحین انتقال بخار به نقاط مصرف می باشد. همچنین در موقعیت هایی که قرار باشد از انرژی جنبشی بخار فشار بالا استفاده شود، باید انرژی بخار را به حداکثر میزان خود رساند و از تشکیل کندانس جلوگیری کرد
بخار سوپرهیت سال هاست که در صنایع مختلف برای افزایش راندمان حرارتی کل مورد استفاده قرار می گیرد
تشکیل کندانس در بخش اشتباهی از فرآیند می تواند باعث آسیب دیدن تجهیزات پایین دست بشود
بکارگیری سوپرهیتر احتراقی مستقل، کنترل شرایط خروجی بخار را نیز به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد
راندمان حرارتی یک بویلر به حرارت اتلافی از طریق دودکش آن بستگی دارد. از آنجایی که دمای دودکش نمیتواند کمتر از دمای آب بویلر باشد، اتلاف دودکش نیز به طور مستقیم به دمای آب بویلر مرتبط خواهد بود. اکونومایزرها برای بازیابی حرارت از گازهای داغ دودکش مورد استفاده قرار میگیرند. این حرارت بازیابی شده عموماً برای پیش گرم نمودن آب تغذیه بویلر قبل از ورود به آن بکار گرفته میشود. بدین ترتیب علاوه بر آن که از اتلاف حرارت از طریق دودکش جلوگیری میگردد، امکان مدیریت بهتر تغییرات سریع بار نیز فراهم میشود؛ چرا که دمای آب ورودی به بویلر در صورت استفاده از اکونومایزر بالاتر خواهد بود
یکی دیگر از آثار بکارگیری اکونومایزرها که در نتیجه کاهش دمای گازهای دودکش حاصل میشود، انتشار اکسیدهای نیتروژن کمتر خواهد بود. اکونومایزرها قابلیت طراحی برای بویلرهای جدید و همچنین بویلرهای موجود را دارند. میزان صرفهجویی حاصل از نصب اکونومایزر با حداقل دمای مجاز دودکش محدود میشود. چراکه باید از دودکش در مقابل احتمال تشکیل کندانس اسیدی محافظت نمود
پیش گرم کردن هوای احتراق می تواند راندمان بویلر را تا 1% به ازای هر 22 درجه سانتیگراد افزایش دما بهبود بخشد
متداول ترین روش برای پیش گرم کردن هوای احتراق، جذب حرارت موجود در گازهای حاصل از احتراق به کمک یک مبدل حرارتی است. در یک پیش گرمکن هوای لوله ای، حرارت از گازهای حاصل از احتراق که در داخل لوله هایی با ضخامت پایین جریان دارند به هوای احتراق سردی که در خارج لوله ها حرکت می کند انتقال می یابد. مجموعه پیش گرمکن از تعدادی لوله عمودی تشکیل شده که در دو سمت به تیوب شیت هایی مهار می شوند. متداول ترین آرایشی که مورد استفاده قرار می گیرد، بصورت جریان مخالف می باشد که در آن گازهای حاصل از احتراق بصورت عمودی از داخل لوله ها جریان پیدا کرده و هوا را ازطریق یک یا چند پاس حرارتی افقی گرم می کنند. از هوای گرم شده می توان به عنوان هوای احتراق یا برای گرم نمودن سالن ها و فضاها استفاده نمود
ساخت مبدل های پوسته-لوله ای به نسبت ساده می باشد و علاوه بر آن دارای قابلیت تطابق بسیار خوبی با انواع کاربری های تجاری و صنعتی نیز می باشند. از این مبدل ها می توان برای انتقال حرارت از/یا به گازها و مایعات و در محدوده وسیعی از دماها و فشارهای کاری بهره جست. مبدل های پوسته-لوله ای همچنین قادر به تحمل شرایط تغییر فاز همچون تبخیر و چگالش می باشند
فاکتورهای زیر نقش مهمی در انتخاب نوع مبدل حرارتی و طراحی آن برای هر کاربری خاص ایفا می کنند
دماها و فشارهای کاری *
اختلاف دما *
خوردگی *
نشتی و ملاحظات ایمنی *
تغییر فاز *
ملاحظات اقتصادی *
فضای موجود *
سیستم بازیاب حرارت پیشنهادی دو کاربری عمده دارد: 1. بطور خودکار میزان زیرآب زنی سطحی را برای حفظ سطوح مورد نظر ذرات جامد در بویلر کنترل می کند و از این طریق میزان زیرآب زنی را به حداقل می رساند. 2. حرارت موجود در جریان زیرآب زنی را بازیابی می کند. این سیستم همچنین با جلوگیری از ورود آب سرد به مجموعه بویلر، باعث افزایش عمر مفید کاری آن می گردد
مهمترین مزایای نصب و بهره برداری
بازیابی تا 90% از حرارتی که بطور عادی از دست می رود *
کنترل خودکار ذرات جامد معلق در بویلر *
صرفه جویی قابل ملاحظه در مصرف سوخت *
انتقال حرارت موجود در آب زیرآب زنی و کاهش هزینه های سوخت *
خنک سازی جریان زیرآب زنی قبل از تخلیه به مسیر فاضلاب *
یک مبدل دو لوله ای در ساده ترین شکل آن، همانطور که از نامش برمی آید، از دو لوله هم مرکز که یکی در داخل دیگری قرار دارد، تشکیل شده است. یکی از سیال ها از داخل لوله مرکزی و سیال دیگر از فضای میان دو لوله عبور می کند. دیواره لوله مرکزی و فین هایی که روی آن قرار داده می شوند، سطح انتقال حرارت را شکل می دهند
طراحی استاندارد مبدل دو لوله ای، چنانچه به درستی طراحی و اجرا گردد، یک آرایش جریان مخالف کامل را میان دو سیال برقرار می سازد که به صرفه ترین و کارآمدترین آرایش را برای انتقال حرارت میان دو سیال عرضه می دارد. از این نوع مبدل ها در مواردی که بنا است توان پایین همراه با دبی های بالا منتقل شود، به وفور استفاده می شود
همچنین یکی از کاربردهای اصلی این مبدل ها در کاربری هایی است که یک یا هر دو سیال حاوی ذرات معلق می باشند
مشعل های متال فایبر از یک محفظه استیل بهمراه یک روکش از جنس الیاف فلزی که روی آن قرار می گیرد، تشکیل می شوند. احتراق سطحی تکنیکی است که در آن، گاز و هوای پیش آمیخته بر سطح یک ماده نفوذپذیر می سوزند. در مورد مشعل های متال فایبر این ماده نفوذپذیر از الیاف های بسیار نازک فلزی شکل گرفته است. این ماده نفوذپذیر گرم می شود تا افروخته گشته و حداکثر انرژی ورودی را بصورت تشعشع حرارتی آزاد سازد. انرژی تشعشعی که از مشعل های با احتراق سطحی ایجاد می شود از دو منبع سرچشمه می گیرد. بخشی از این انرژی از سطح داغ مشعل و بخشی دیگر از گازهای داغ حاصل از احتراق که سطح مشعل را ترک می کنند، تامین می شود
بعلت تخلخل بالای فیبر فلزی و ضخامت کم لایه احتراقی، مشعل های متال فایبر در چند ثانیه ابتدایی پس از اشتعال کاملا در حالت تشعشعی عمل می کنند. بزرگترین مزیت این رفتار، مدولاسیون سریع و کنترل دقیق دما می باشد. احتراق سطحی با بکارگرفتن روکش های متال فایبر سطوح فوق العاده پایین انتشار گازهای مونوکسید کربن و اکسیدهای نیتروژن و اجزای نسوخته سوخت را در پی دارد. دیگر مزیت منحصر بفرد این مشعل ها عدم ایجاد سروصدا در زمان کارکرد است
دمپرهای بای پس یا سه راهه برای تغییر مسیر هوا یا گازهای دودکش خروجی از توربین یا موتورهای گازسوز به یکی از دومسیر خروجی یا مبدل حرارتی مورد استفاده قرار می گیرند. امکان ساخت این دمپرها از فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و یا مواد مقاوم در برابر حرارت وجود دارد
سایز، دمای کاری و میزان نشت بند بودن دمپرها براساس شرایط طراحی و کاربردی قابل تنظیم می باشد
دمپرهای دما بالای شرکت سیستم های انرژی فردا با هر دو مدل کنترلی باز/بسته و تدریجی قابلیت طراحی و ساخت دارند
Mobirise website software - Go here